吸塑包装制品五种裁断工艺

1、锯切

锯切塑料，经常使用圆片锯，带锯，砂轮锯，金刚石锯和手工锯。这些刀具可以根据工件材料，形状，厚度，制件要求等因素进行选择。对于热塑性塑料锯切通常采用碳钢和高速钢圆锯和带锯；对于热固性塑料应使用碳化钨锯、砂轮锯等；对于由玻璃纤维强化的塑料，砂轮锯是一个可行的选择，但金刚石圆片锯锯是更佳的锯切方式。圆片锯锯切时，通常无须冷却，但是为了防止锯切时发生过热，也可用压缩空气或冷却液（如水溶性油）冷却。如硝酸纤维素塑料应进行水下锯切，也可采用淋水状态降温。但对于醋酸纤维素塑料来说，不能用水降温，因为水滴能在表面留下污点，同时温度过高也能让它变软，适合风冷。带锯散热良好，在锯切过程中通常不需要使用冷却装置而适合锯切较厚制件。对于锯切泡沫塑料，多用高速无齿带锯或有齿带锯和砂轮锯等。若将它的两面制成像网状一样的突出物，用金属薄膜将它包覆起来，则效果特别理想。该砂轮锯切过程中摩擦因数低，导热迅速，比金属圆锯不但锯切速度高，锯切表面质量高，且工具磨损也不会太大。对于腐蚀性较强的玻璃钢进行锯切具有独特之处。

2、剪切与冲切

剪切就是借助相应机械压力，利用铡刀把塑料片切断。不使用铡刀，而是使用有一定外形和韧口的冲模，就叫冲切。两种方式的操作原理一致。剪切还是冲切，其加工质量是由所加工塑料温度及压紧力（剪切力）共同决定。加工后的塑料表现得比较脆时，沿切口将出现缝隙或断裂，随着温度升高塑料脆性再降低，所以要选择合适的温度范围。证明温度范围与其塑料种类及厚度有一定关系，醋酸纤维素，聚乙烯及软PVC片材等在剪切或冲切时厚度不宜超过1.5mm，它可以发生于相当于或超过20°C的情况下，厚度超过1.5mm后，剪切或冲切前均须升温。以1.5~3.0mm厚度的醋酸纤维素和硬质PVC片为例，其在剪切或冲切时的温度大约是38°C；厚度为20mm时，温度为80~105°C。通常丙烯酸酯及耐热丙烯酸酯类片材在160°C及170°C左右时，可进行剪切或冲切。准确度要求高剪切或者冲切时，要有足够的预估处理完收缩。此外，冷态冲孔时因塑料弹性回复，所冲孔眼直径始终大于指定孔眼尺寸，对于冲切材料一定要夹紧以避免冲头后退过程中损伤孔边。

3、电热丝的切割

该方法主要适用于热塑性泡沫塑料中直线或者曲线的截断。还可用来切断热塑性薄膜及薄板等。对PVC这种熔融过程中容易释放刺激性或者毒性气体的塑料，不适合采用这种方法。

4、超声波切割

超声波技术不仅适用于塑料焊接过程，还可以应用于塑料制品浇口的切割等操作。凡可应用超声波焊接塑料都可采用超声波取出。例如PS,ABS,有机玻璃以及聚酰胺，苯乙烯-丙烯腈共聚物，聚甲醛，聚砜，聚酰亚胺和聚苯醚。但在塑料脆或者软的情况下，结果就不理想了。脆者易碎，软者不能高效传递能量而被切断。

5、采用水喷射法进行切割

该法是通过特殊设计的喷嘴（锐孔的孔径为0.05~0.38mm）喷射出高压水流来进行切割。该喷射系统具有210~400MPa的压强和300~1200m/s的喷射速度，这两个参数是根据塑料产品的种类以及切割过程的复杂性来确定的。当我们在水中加入如0.5%的聚氧化乙烯这种长链聚合物时，会形成一束集中的水流，这会集中喷射流的能量，从而显著提升切割的效果。水喷射切割法可以对硬质PVC,PP,PA和PS层压板进行高效的切割，还可以对聚酯织物，皮革和石棉制品进行切割。