吸塑片材挤出机的常见故障及排除

吸塑热成型制品以吸塑片材为原料加工制作而成，吸塑片材由挤出机挤出。塑料经挤压系统塑化为均匀熔体，在此过程中设定压力，由螺杆不断从机头挤出。

吸塑片材挤出机的常见故障及排除有以下几种:

一、主电机的轴承温升过大:

1、产生原因:（1）轴承润滑不好。（2）轴承磨损比较严重。

2、产生原因:（1）检查并添加润滑剂。检查电机轴承并在需要的时候进行替换。

二、机头压力不够稳定:

1、产生原因:（1）主电机速度不均等。（2）喂料电机转速不均，喂料量波动较大。

2、处理办法:（1）检查主电机的控制系统和轴承。（2）查看喂料系统的电机和控制系统。

三、润滑油压较低:

1、产生原因:（1）润滑油系统中调压阀的压力设定值过低。（2）油泵失效或吸油管卡死。

2、处理办法:（1）对润滑油系统中的压力调节阀进行检查和调节。（2）查看油泵，吸油管。

四、自动换网装置运行缓慢，甚至不工作:

1、产生原因:（1）气压或者油压偏低。（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。

2、处理办法:（1）对换网装置动力系统进行检验。（2）检查气缸或者液压缸是否密封。

五、安全销或者安全健的截断:

1、产生原因:（1）挤压系统扭矩太大（2）所述主电机和输入轴承连接的心心心相异

2、处理办法:（1）检查挤压系统中有无金属等物流入卡住螺杆内。一开始出现就检查预热升温的时间或者升温值能否满足要求。（2）调节主电机。

六、挤出量骤减:

1、产生原因:（1）喂料系统失灵或者料斗内没料等。（2）挤压系统进的硬卡在螺杆上导致材料无法穿过。

2、处理办法:（1）检查喂料系统或者料斗料位是否正常。（2）检查和清洗挤压系统。

七、主机电流不够稳定:

1、生产原因等:（1）喂料不均。（2）主电机轴承破损或者润滑不良等。（3）某一段加热器出现故障而没有升温。（4）螺杆调整垫错误，或者相位错误，元件干涉。

2、处理办法:（1）检查喂料机并排除故障。（2）大修主电机并在需要的时候更换轴承。（3）检查每台加热器的运行情况，并在需要的时候更换。（4）查看调整垫并拉动螺杆，查看螺杆是否有干涉。

八、主电机无法起动:

1、产生原因:（1）开车程序出了问题。（2）主电机线程出了问题熔断丝有没有烧环。（3）主电机有关连锁装置发挥作用

2、处理办法:（1）检查程序并按照正确的驾驶顺序再次驾驶。（2）查看主电机电路。（3）检查润滑油泵起动情况并查看主电机有关连锁装置状况。油泵不能开启，电机也不能。（4）变频器感应电没有放尽，关掉总电源等五分钟后开机。（5）查看紧急按钮复位情况。

九、机头出料不畅，堵塞严重:

1、产生原因:（1）加热器某一段不起作用，材料塑化不好。（2）操作温度设置较低或者塑料分子量分布较宽且不够稳定等。（3）可存在不易熔化异物。

2、处理办法:（1）检查加热器并在需要的时候替换加热器。（2）验证每段的设定温度并在需要时向工艺员咨询以增加温度设定值。（3）对挤压系统和机头进行清洗和检验。

十、主电启动电流过大:

1、产生原因:（1）加热时间不够长、扭矩较大。（2）某一段加热器不起作用。

2、处理办法:（1）在行车过程中应用手盘车进行加热，若操作不便，可延长加热时间，也可检查每段加热器的运行情况。

十一、主电机有异响:

1、产生原因:（1）主电机轴承破损。（2）主电机的可控硅整流线路上的某个可控硅被破坏。

2、处理办法:（1）替换主电机轴承。（2）检查可控硅整流电路是否正常，如有需要，替换可控硅元件。