吸塑托盘 吸塑内托 吸塑内衬

常见材料有PS、PP、PET、PETG、PVC等。电子零件多选用PS或抗静电PP；直接接触食品的选食品级PP或PET；医疗器械类倾向PETG。选材料先看使用环境和是否接触食品、电子元件，再定厚度。

如果存放PCB板、芯片等静电敏感元件，建议用抗静电或导电材质（如掺抗静电剂的PS、PP），把表面电阻控制在10的6次方到10的11次方欧姆，减少搬运中的静电损伤。普通周转用普通PS即可。

可以。食品类托盘用食品级PP或PET，材质符合GB 4806食品接触材料标准。我司设有十万级无尘车间，并通过ISO 22000体系，适合糕点、生鲜、冷饮等直接接触场景。

尽量提供：产品实物或图纸、单格尺寸与排布、整体外形尺寸、所需材料、厚度、是否防静电、月用量和包装方式。参数越清楚，打样和报价越准，后期改动也少。

打样通常按样品计费，不强制大批量。量产起订量视模具和片材幅宽而定，常见几百到几千件。小批量可先打样确认结构，再谈量产。

常规打样约3到7天，急单可申请加急。模具多为吸塑铝模或铜模，费用按尺寸和复杂度报价，量产达到一定数量可谈模具费减免。

吸塑托盘常用厚度0.2到3毫米，公差一般控制在正负0.05到0.1毫米，具体看材料和拉伸深度。关键尺寸建议在图纸标注并留封样，避免批量波动。

PS耐温较低（约60到70℃），PET、PP耐温更好，PP可到120℃左右。需要耐温或进微波炉的优先选PP；常温和一般周转用PS、PET即可。

承重看材料厚度、筋位设计和底部结构。建议提供单件重量和堆叠层数，厂家据此加厚或加筋。重物别只看样品图片，要实测压溃强度再定。

把材料、厚度、公差写进合同，并保留封样件对照；收货用卡尺抽检厚度、称克重核对。我司支持按封样生产并做出厂检验，确保与确认样一致。