EVOH多层共挤片材设备智能化改进内容

以新一代信息通信技术与制造业融合发展为主要特征的产业变革在全球范围内孕育兴起，智能制造已成为制造业发展的主要方向。互联网+工业化的推广应用，促进产品的升级换代，产品生产从原料改性、工艺优化、设备精密制造，操作模式等智能应用，突破原来模式，通过加入智能化单元（包括机械、传感、电气和智能化软件，具有记忆、感知、计算和决策功能），使得设备操作更加便捷，提高产品品质和附加值。能够实现设备健康状态自动检测；能够根据制品及原料要求自动管理各种工艺参数，实现动态设置和存储；能够监控生产运行状态并自动调整；能够智能优化处理各种运行参数。智能化单元内置了人工智能算法，具备工艺参数学习能力，能够通过有限试验样本训练，找到适合特定产品的设备更优工艺参数，各功能装置协同配合，确保产品的质量，降低能耗，突出绿色化、智能化特点。
  EVOH硬包装多层共挤片材设备智能化改进内容： 
1、各挤出机的原料供给系统可选配自动配料系统，按各组合配比要求自动计量，适应于新料、回料、色母等比例的控制，与主挤联动配合，提高配料准确性及大大降低劳动强度，能在料位降低情况下提前预警并反馈补偿措施；
2、优化设计高效挤出螺杆，采用计算机仿真设计与实验数据相结合，通过不同原料组合及工艺参数，达到制品塑化好，能耗低、产量高的高效螺杆；
3、选配高性能减速箱，确保高扭矩，高转速、能耗低，噪音小；
4、挤出机配套计量泵定量稳压输送，一般在过滤网前及计量泵前后配备压力传感器，压力与转速闭环控制，第一级是网前压力与主螺杆电机闭环控制，第二级是计量泵后与计量泵电机闭环控制，所有压力信号进入PLC后运算输出控制变频，驱动电机，设置有预警、反馈控制、显示功能；
5、精密多层分配器，采用流量比例与叶片间隙比例双调节技术，分层更加均匀；
6、选用高效节能机筒加热圈，确保加热系统的节能及稳定性；并配套高低温报警及补偿装置；
7、配备静态混合器，有利于材料更均匀挤出，特别生产颜色料片材；
8、可选配全自动调节模头，配套测厚仪，实现厚度自动反馈控制，实现挤出片材厚薄自动控制；
9、三辊压光辊筒压合采用伺服电机控制装置，配套辊筒间隙光栅测量，闭环反馈，结构紧凑，生产片材厚薄在线自动调节，使操作简单；
10、辊筒水流道采用夹层多流道形式，需注意流道水阻力及分配均匀性，确保辊面温差一致，通常采用大流量从中间向两边分散的进出流道结构；
11、辊筒水温控制系统采用伺服比例阀自动水温调节，加热冷却温度双PID控制技术等；
12、配套在线切边、破碎、输送回收系统，实现废料自动回收，环保卫生；
13、卷取前配备储片架，可连续储存片材，满足换卷时不降速换卷；
14、收卷结构设计采用在线不停机换卷及卸卷装置，节省大量的作业时间和人工消耗，同时需注意换卷起卷时压合，使片材收卷平整；
15、功能上，可选在线涂布复合系统，需确保涂布后表面均匀，过烘干装置后，片材表面完全烘干和不能出现明显油斑，双面贴膜可按不同功能要求采用热复膜或冷复膜，热复时注意膜材的耐温性，选择合适复合温度，如直接进入熔融片材复合或经定辊合适冷却位置进入复合，确保复合平整；
16、配套双面表面瑕疵检测系统，在线检测产品表面质量（如晶点、黑点或缺陷）；
17、整机采用PLC控制，数据化信息采集系统，实现参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化控制；
18、先进双PID控制算法技术，对技术数据的实时统计分析，实时提供改进措施，确保生产过程始终处于统计控制状态，以提高制品的质量、精度、能耗等性能指标；
19、远程控制技术，通过服务器中心工业数据中心和工业数据采集与分析软件、远程监控网络设备、标准电机健康检测分析系统、设备能源管理优化系统等，对在客户工厂的供应商设备实现远程监控和对各种工艺数据采集和存储，并进行工艺数据分析，优化生产工艺配方。