吸塑模具采用特氟龙喷涂工艺
吸塑包装盒的设计千变万化，有些简单的不需要上模就做得很漂亮，复杂一点的可以做一个简单的上模实现产品的生产，难度再高一点的可能就要雕刻上模来实现。
除了上面提到的三种常见状况，还存在一种特别的情况，即吸塑包装盒的制造难度相对较高，这类产品通常需要较高的模具，但模具的高度并不是更关键的因素，而是模具基本没有一点弧度，而且模具内产品摆放间隙很小，也就是0.5公分左右，而且模具的棱角多。
吸塑成型后不能再脱模，碰到这样的问题有经验的师傅是在做产品之前，先在模具上喷涂一种特殊的材料，叫特氟龙聚合物特种涂料，是以聚四氟乙烯为基体的树脂，其英文名为Teflon,因为发音的缘故，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特氟龙、特氟隆等等（皆为Teflon的译音）。该类材料更大的特点是摩擦力小，即润滑性好，该特点用于制作吸塑包装盒，吸塑模喷上此漆，实现易脱模。
特氟龙喷涂工艺在模具表面
施工工艺流程等:
高温脱脂--表面预处理--水幕喷涂--高温固化--降温--后期加工
设备和用具:
喷砂机，空压机，高温烘箱，滚动式搅拌机，水幕喷涂机，模具架小车，手提式喷枪，精确度为0.2克天平，烧杯，玻璃棒、涂料850 314底漆）涂料851 214面漆）VM7799固化剂）铜针,40 70目的石英砂,180目的棕刚玉。
高温脱脂等
对新模而言，在模具加工装配完成时，型腔内含有大量防锈油脂，须进行清理；而且对旧模，型腔的表面带有特氟龙涂层的还需要进行清洗。特氟龙涂层因其出色的化学稳定性，不会在常规溶剂中溶解。所以没有用化学清洗来处理，而是用450°C高温烤制4个小时，使油或特氟龙涂层脱脂老化。
表面预处理等
方案一：通过磷化处理方法对模具型腔进行加工。
方案二：我们使用了按2 1比例配置的40 70目的石英砂和180目的棕刚玉来进行喷砂加工。
水幕喷涂等
特氟龙涂料因其颗粒尺寸细小，物理和化学性能比较稳定，被吸入后会对人体健康造成危害，所以喷涂时须在带负压水幕的喷涂机中完成。对于涂料850 314底漆和涂料851 214面漆，需要在滚动式搅拌机上进行30分钟（30转/分钟）的滚动搅拌，以确保水基溶液得到充分和均匀的混合。因涂料对切变的敏感性，只允许在常温下慢速翻滚或轻摇，禁止用螺旋浆搅拌器搅拌。
涂料850 314和固化剂VM7799的配合比，按厂家给出的参数，选择了40 38 42 38 40 36 3个配比进行了对比实验。两种液体混在一起时，用玻璃棒轻搅使之均匀，用100目滤网滤出。
喷涂时选用1.5MM 0.8MM两种喷枪作对比实验；
通过不同喷涂方法的对比试验，得出了更佳的喷涂方式，喷枪与模具表面的距离。
方法一：垂直喷涂模具（90模具从左至右，从上往下均匀喷涂三次，距离为100 200或300 500
方法二：垂直（900模由上至下从左往右均匀喷3遍，间距100 200或者300 500
方法三：与模具形成特定的喷涂角度（首先750,然后90,末了l l5从左至右，从上往下均匀喷涂三次，距离为100 200或300 500
高温固化后
高温固化对特氟龙涂层的质量至关重要。涂层固化深度不足会导致涂层粘结强度不高，涂层易断裂和剥落；涂层固化深度过深，涂层老化后还易断裂，脱落且易出现烧结显现现象，使得吸塑模具出现缩孔和腐蚀等现象，表面变的非常粗糙而造成模具的报废。固化速度过快会使涂层表面提前收缩形成闭孔结构和毛细内压过大并引起涂层断裂。因此，涂层固化温度，固化时间，固化速度对于涂层质量起着决定作用。
研究底层涂料851 314 200°C、250°C、300°C下分别烘烤15min 20min 25min 30min不同固化效果。
研究表层涂料850 214 360°C、380°C、400°C下烘烤20min 25min 30min不同效果。
降温
吸塑模具烘烤后冷却速度也会影响涂层使用寿命，由于涂层和模具基材收缩情况不一样，所以模具随烘箱慢慢降温效果会更好。
吸塑模具的后期加工
喷制后的模具涂层，模具涂层虽平齐光滑，却无光泽，须用丝绸布料挤檫涂层，使之光亮。能够改善产品外观质量。
经特氟龙涂饰的产品有如下性能:
1、不粘性：几乎任何材料均不会粘在特氟龙涂膜上。非常薄的薄膜还表现了良好的不粘附性能。
2、耐热性能：特氟龙涂膜耐热、耐低温性能优异。短时间内即可耐高温至300°C,通常240°C~260°C范围内都能持续使用，热稳定性显着，其能在冷冻温度下工而不脆，高温时也不会熔化。
3、滑动性好：特氟龙涂膜摩擦系数小。负载滑动过程中摩擦系数会发生改变，但其值只有0.05-0.15。
4、抗湿性强：特氟龙涂膜的表面不会沾水及油质，在生产操作中不易沾到溶液，如粘上少量脏物，只需擦拭就能除去。停机时间少，节约工时，可提高工作效率。
5、耐磨损性好：高负载时耐磨性能优异。在特定负载时，兼具耐磨损与不粘附两方面优势。
6、耐腐蚀性：特氟龙很少受到药品侵蚀，能使部件免受任何类型的化学腐蚀。
