十万级吸塑车间：为哪些产品提供“洁净”的外衣

以“十万级洁净车间”为例所指的就是一个非常严格的受控的环境，即每立方英尺的空气中大于等于0.5微米的尘埃粒子数量均不超过10万个。但即使这样，这个标准的洁净度也还远远高于了普通的生产环境的要求，足以在工业的制造领域作为一个相对较高的洁净度的标准了。通过对粉尘、纤维、微生物等的有效控制，既能基本保证产品的无菌性，又能对所生产的产品的质量起到较好的保鲜作用。

那么，究竟哪些产品需要在这种“讲究”的吸塑车间里生产呢？它们通常是对清洁度、安全性有较高要求的日用品、医疗和工业品。

受到的冲击无疑就是医疗与健康的各类产品，如医疗器械、医药品等的销售均告停滞或大幅下滑。以十万级的吸塑车间为代表的高端的吸塑机的应用将随之广泛地推广到各个行业的各个领域。如同一次性使用的手术器械的托盘、一盒的缝合线的包装、各类的导管的护套等均属初的医用器械的包装形式。但作为与人体创伤部位或血液直接或间接的接触的医疗产品，其包装的洁净度就更加的重要，一旦出现了微小的污染都可能引起不良的感染等后果。同时还将对高端的药品的泡罩包装（如水的眼包装等）也都在此环境下一一的确保药品不受污染。

而随着人们对健康的越来越重的追求，食品与保健品的市场也逐渐火热了起来，已逐渐成为了目前更具发展潜力的行业之一。比如我们常见的生鲜水果、糕点、熟食的塑料托盘一经投入普通的车间生产，就可能会表面附着看不见的灰尘或细菌等微生物，从而使得托盘的卫生性大大降低。采用在十万级的车间中对食品的吸塑托盘的生产手段，不仅能大大地降低了这些食品的生物污染的风险，且能将食品的保质期延长一大段时间，从而更好的保障了消费者的健康安全。由此可见，即使是高档的保健品、维生素的泡罩包装也不能脱离这一基本的标准的对内装物的品质的要求。

再者是精密电子元器件的包装。硬盘、芯片、集成电路板等精密电子部件对静电和灰尘尤为敏感。在十万级环境中生产的防静电吸塑托盘，不仅能通过物理结构保护脆弱的元件，更能提供一个低尘环境，防止微小颗粒物造成电路短路或划伤，是电子产品在运输和存储过程中的“安全舱”。

随之而来，也将会推出一些相对高端的日用消费品的生产。如高端的内置托盘、无菌的牙刷的精致的包装，甚至直接接触的那些精密的仪器的护罩等都未能逃脱其“不够环保”的“罪名”。采用对包装的不断的洁净等级的提升手段，品牌方便以更直接的方式向消费者传达了其对产品的质的追求和对消费者生命的安全的无限的关爱。

总而言之，十万级吸塑车间就像一个细致的“守护者”。它守护的是病人的安全、食品的健康、电子产品的精密和消费品的品质。选择在这样的环境中生产，不仅是工艺的升级，更是一份对产品质量和用户安全的郑重承诺。