防静电耐高温吸塑盘的作用-精密元件的“高级保姆”

随处可见的手机、电脑、汽车、医疗的先进的电子产品已经深深地融入了我们日常的生活之中。其产品的核心就体现了“千方百计”“一丝不苟”的精益求精的工作精神，即一块块精密的电路板上就搭载了数以百计甚至千计的电子元件。但不为人知的却是，这些看似“娇贵”的元件，从出厂的那一刻起就要经历一段漫长的“等待生涯”，其中就包括了漫长的仓储、曲折的运输和一一的组装等等一系列的复杂的流程。但真正的幕后英雄就藏在了这些看似普通的“防静电耐高温的吸塑盘”之中，它不仅能为这些易损的零部件的外包装起到绝缘的作用，还能在高温的工作环境中为其提供足够的保护。
将其比喻为对精密的电子元件的“高级摇篮”或“专属的座椅”都不过分了。其对防止静电的作用尤为重要，就体现在了其两大核心的特性：一是对高温的很高的耐性，二就是对静电的很强的防护作用。
依托于对“隐形的杀手”——静电的基本防护，就能把我们从其带来的危害中解脱出来了
对于微小的电子元件，尤其是芯片、集成电路等，可怕的不是摔打，而是我们日常生活中几乎感知不到的静电。人体摩擦产生的静电电压可以轻松达到几千甚至上万伏特，虽然对我们无害，但对于工作电压仅需几伏特的微型元件来说，一次轻微的静电释放就足以将其内部电路击穿，造成永久性的、肉眼看不见的“内伤”，导致元件直接报废或留下隐患。
由此可见，防静电的吸塑盘就应运而生了，它的出现有效地解决了传统的塑料制品的静电问题。依托于采用了特殊的防静电的材料的设计，使得盘体的表面在工作的过程中产生的静电荷都能迅速的被疏导掉，从而有效的避免了盘体的静电荷的积累.。凭借对元件的高效的自动化设备的高速的取放或对操作人员的用手拿取等都能将元件置于一个相对的“无静电”的工作环境中，从根本上杜绝了元件的静电损伤的风险，大大地保障了产品的良品率。
第二重保护：耐高温，穿越“焊接火线”
都要通过对电路板的高温焊接等工艺将各个电子元件牢固地固定在电路板上形成完整的电子电路。基于广泛地将回流焊的先进技术应用于现代的电子制造业，尤其是将整个电路板带着各个元件都“洗一个高温的桑拿”似的将整个板子都一气呵成的高温烤箱中，温度的迅速的升高到200多摄氏度以上，然后再冷却下来，使得焊锡的融化再凝固，实现了电路板各个元件之间的牢固的连接。
在火焰的余热逐渐消散背景下，原本的普通塑料托盘早已被烈火的纠缠所彻底的熔化变形，成了一锭锭的融化的黑乎乎的塑料一锭。但作为高温的“坚守者”，耐高温的吸塑盘却要以一份更加“牺牲”的姿态，稳稳地将元件托起，一同与这场高温的考验“同舟共济”。其以如PC（聚碳酸酯）等高温的耐用工程塑料为材料，能在250℃甚至更高的高温下都能保持其固定的形状和尺寸不变，不会在高温下释放有毒的气体或产生变形等等。借助将元件的上料、运输直接实现在托盘内，既大大提高了生产的效率，又能避免元件在转移的过程中可能造成的损坏或错位等问题。
而其更重要的作用就是为芯片提供了较为精细的物理的防护。采用对各个凹槽的精细的量身定制手段，使得各个元件都能在更合适的位置上就地卡住,从而有效的防止了元件的相互的碰撞、摩擦、移位等不良的现象.。采用其紧密的叠放形式不仅能大大地节约了存放的空间手段，而且对其的仓储、自动化的管理都比较方便。
但以其小的身躯，防静电耐高温的吸塑盘却正逐步成为现代电子制造业不可或缺的关键辅助材料。唯其能像一名沉默的可靠的保镖一样,将“静电”、“高温”等两大威胁都挡在了精密的元件的身前,从而为从工厂的生产到产品的外出都保证了高品质高可靠性.。当我们随手就能触摸的电子产品中，很可能都默默地为我们所用了这种小的“托盘”——PCB的底层印制的电路，的确小小的却无处不在的给了我们无微不至的服务。